10 geriausių kabelių lovelių ritininio formavimo įrangos gamintojų Kinijoje (be ypatingos tvarkos) - Naujienos

Kabelių lovelių sistemosnaudojami elektros kabeliams palaikyti, nukreipti, atskirti ir apsaugoti pramoniniuose objektuose, fotovoltinėse jėgainėse, komerciniuose pastatuose, metro sistemose, duomenų centruose ir naftos chemijos įrenginiuose. Šios sistemos paprastai susideda iš ištisinių plieninių kanalų su perforuotais pagrindais, užlenktomis šoninėmis sienelėmis, sujungimo angomis ir sutvirtinančiomis briaunomis. Dėklo geometrija lemia kabelio apkrovos pasiskirstymą, šilumos išsklaidymo efektyvumą ir konstrukcijos tvirtumą ilgo{2}}tarpatramio įrengimo metu.

Kabelių lovelių gamybos procesas palaipsniui perėjo nuo segmentinio presavimo stabdžių gamybos prie nuolatinio ritinėlio formavimo. Rulonų formavimo gamyboje plieninė ritė praeina per nuoseklias ritinėlių stotis, kurios palaipsniui sulenkia juostą į baigtą dėklo profilį, išlaikant matmenų tęstinumą. Šis procesas sumažina šoninės sienelės nuokrypį, pagerina skylių padėties nuoseklumą ir sumažina krašto iškraipymą aplink perforuotas dalis.

Kinija tapo vienu didžiausių kabelių lovelių ritininio formavimo įrangos gamybos centrų dėl savo plieno apdirbimo tiekimo grandinės, guolių gamybos pajėgumų, servo valdymo integracijos ir pramonės automatizavimo infrastruktūros.

Tarp Kinijos gamintojų IUWON Roll Forming Machinery sukūrė specializuotą produktų kategoriją, orientuotą į kabelių lovelių gamybos sistemas, o ne į bendrąsias stogo dangos mašinas. Į jo įrangos portfelį įeina perforuotos kabelių lovelių linijos, kopėčių padėklų gamybos sistemos, kanalų ritinėlių formavimo mašinos ir sunkiasvorių pramoninių padėklų linijos, skirtos elektros infrastruktūros gamybai.

Šiame straipsnyje apžvelgiama dešimt Kinijos kabelių lovelių ritininio formavimo mašinų gamintojų, išsamiai apžvelgiant IUWON mašinų struktūras, gamybos logiką, formavimo sistemas ir pramoninį pritaikymą.

IUWON gamina ritinių{0}} šalto valcavimo formavimo sistemas, skirtas konstrukcinių plieno profilių gamybai. Kabelių lovelių sektoriuje įmonė daugiausia dėmesio skiria nuolatinio formavimo įrangai, galinčiai integruoti perforavimą, įspaudimą, šoninių sienelių lenkimą, pjovimą linijoje ir automatinį krovimą į vieną gamybos eigą.

Mašinos skirtos apdoroti cinkuotą plieną,{0}}karštai cinkuotą plieną, nerūdijantį plieną, aliuminio juostas ir cinku -aliuminiu-dengtą plieną. Įprastas medžiagos storis svyruoja nuo 0,8 mm iki 3,0 mm, priklausomai nuo dėklo apkrovos reikalavimų ir montavimo aplinkos.

Skirtingai nuo rankinio gamybos metodų, kai operatoriai atskirai perforuoja, nukerpa ir lenkia dėklo dalis, IUWON gamybos linijos palaiko nuolatinį medžiagų srautą nuo ritės padavimo iki galutinio dėklo iškrovimo.

Ši gamybos architektūra sumažina perforavimo raštų ir šoninės sienelės geometrijos išlygiavimo paklaidą.

Perforuotuose kabelių loveliuose yra pasikartojančių plyšių raštai dėklo apačioje ir šoninėse sienelėse. Šios angos sumažina kabelio šilumos kaupimąsi ir leidžia montuotojams pritvirtinti kabelių jungtis arba spaustukus per dėklo konstrukciją.

IUWON perforuotų kabelių lovelių linijas paprastai sudaro:

Hidraulinis dekoileris

Ritės išlyginimo sekcija

Servo padavimo sistema

Hidraulinė perforavimo stotis

Pagrindinė rulonų formavimo sekcija

Hidraulinis pjovimo agregatas

Iškrovimo lentelė

Perforavimo stotis sukuria pailgas ventiliacijos angas ir jungties skyles, kol medžiaga patenka į ritinėlio sekciją.

Perforavimas prieš formavimą sumažina iškraipymus aplink plyšio kraštus, nes juostelė lieka plokščia formuojant skylę.

Formavimo sekcija palaipsniui sulenkia juostą į U-formos arba sustiprintą dėklo geometriją per nuoseklias volų stotis.

Įprasti dėklo matmenys:

Plotis: 100–800 mm

Šoninės sienelės aukštis: 50–150 mm

Medžiagos storis: 1,0–2,5 mm

Volai paprastai gaminami iš Cr12Mov plieno su terminiu apdorojimu, siekiant sumažinti susidėvėjimą, atsirandantį dėl nuolatinio cinkuoto plieno kontakto.

Šios mašinos dažniausiai montuojamos elektros infrastruktūros gamyklose, tiekiančiose:

Komercinių pastatų kabelių sistemos

Pramoniniai variklių valdymo centrai

Fotovoltinių keitiklių maršrutizavimo sistemos

Duomenų centrų kabelių paskirstymo tinklai

Kopėčių kabelių loveliuose naudojami du išilginiai šoniniai bėgiai, sujungti kartotiniais skersiniais laipteliais. Ši konstrukcija padidina ventiliaciją aplink didelės-srovės maitinimo kabelius ir sumažina kabelio šilumos sulaikymą nuolatinės elektros apkrovos metu.

IUWON kopėčių padėklų sistemos paprastai gamina:

Šoniniai bėgiai

Sutvirtinimo flanšai

Kryžminės-laiptų konstrukcijos

Gamybos procese paprastai atskiriamas šoninio bėgio formavimas ir laiptelio įdėjimas į skirtingus etapus.

Šoniniai bėgiai gaminami formuojant ritinį, o skersiniai laipteliai virinami arba mechaniškai tvirtinami vėliau.

Įprastas šoninio bėgio storis svyruoja nuo 1,5 mm iki 3,0 mm, priklausomai nuo tarpatramio ilgio ir kabelio svorio.

Suformuoti šoniniai bėgiai dažnai apima:

Grąžinkite lūpas

Standinami šonkauliai

Jungčių lizdai

Pakabos skylės

Briaunos padidina sekcijos modulį ir sumažina šoninės sienelės įlinkį pakabinamo montavimo metu.

Šios sistemos dažniausiai naudojamos:

Naftos chemijos gamyklos

Transformatorių stotys

Požeminės metro sistemos

Šiluminės elektrinės

Tokiose aplinkose dėklo konstrukcija turi išlaikyti sunkius varinius kabelių ryšulius ilgais pakabinamais atstumais.

Kabelių kanalų sistemos uždaro elektros laidus visiškai arba iš dalies uždengtuose plieniniuose kanaluose. Palyginti su atvirų dėklų sistemomis, kanalų konstrukcijos sumažina dulkių kaupimąsi ir suteikia ribotą fizinį ekraną nuo mechaninio poveikio.

IUWON kabelių kanalų gamybos linijos sudaro:

Baziniai kanalai

Pritvirtinkite{0}}viršelius

Sustiprinti kraštai

Jungčių jungtys

Mašinos dažniausiai apdoroja plonesnes cinkuotas juosteles, kurių storis nuo 0,6 mm iki 1,5 mm.

Formavimo ritinėliai sukuria fiksavimo briaunų geometriją, leidžiančią dangos sekcijai mechaniškai susijungti su pagrindiniu kanalu.

Ši konfigūracija sumažina išorinių tvirtinimo detalių poreikį montavimo metu.

Komerciniuose pastatuose kanalų sistemos žemos{0}}tampos laidus nutiesia virš pakabinamų lubų arba žemiau paaukštintų grindų sistemų.

Sunkios-kabelių lovelių sistemos naudojamos pramoninėje aplinkoje, kur dėklo tarpai viršija 3 metrus arba kabelių ryšuliuose yra didelės-srovės laidų.

Didelės apkrovos{0}}IUWON padėklų mašinos apdoroja iki 3,0 mm storio plieną, priklausomai nuo profilio geometrijos.

Gamybos linijose paprastai yra sustiprintos pavarų dėžės transmisijos sistemos, nes storesnis plienas sukuria didesnį pasipriešinimą formuojantis ritininėse stotyse.

Paprastai dėklo skyriuose yra:

Apačios sutvirtinimo įspaudai

Kelių{0}}pakopų šoninės sienelės geometrija

Grąžinamos briaunos konstrukcijos

Apkrovos{0}}jungės

Įspaudimai padidina dėklo standumą, paskirstydami lenkimo įtempį per pagrindo paviršių.

Šie padėklai dažnai įrengiami:

Užjūrinės platformos

Cemento augalai

Kasybos įrenginiai

Plieno fabrikai

Tokiose aplinkose kabelių loveliai yra veikiami vibracijos, dulkių, drėgmės ir aukštesnės aplinkos temperatūros.

Fotovoltinėse elektrinėse yra ilgi kabelių maršrutai tarp kombinatorių dėžių, keitiklių, transformatorių ir baterijų saugojimo sistemų.

IUWON gamina kabelių lovelių sistemas, specialiai sukonfigūruotas saulės energijos infrastruktūrai.

Šie padėklai dažniausiai naudojami:

Cinku{0}}aliuminiu-dengtas magniu plienas

Karštai{0}}cinkuotas plienas

Perforuotos vėdinimo konstrukcijos

Danga atspari korozijai lauko aplinkoje, kurią veikia lietaus vanduo, trąšų likučiai, pakrantės druskos purškimas arba dykumos drėgmė.

Dėklo konstrukcijose paprastai yra įmontuotos tvirtinimo angos, suderinamos su fotovoltiniais atraminiais kanalais.

Tai sumažina antrinį gręžimą montuojant.

IUWON kabelių lovelių gamybos sistemose paprastai naudojamas nepertraukiamas ritės{0}}tiekimas, o ne segmentinis lakštų padavimas.

Darbo eiga paprastai yra tokia:

Ritės pakrovimas

Hidraulinis išvyniojimas

Juostos išlyginimas

Servo maitinimas

Perforavimas

Rulono formavimas

Hidraulinis pjovimas

Baigtas dėklo iškrovimas

Kiekviena ritinėlių stotis juostos profiliui taiko laipsnišką deformaciją.

Ši formavimo seka sumažina lokalizuotą įtempių koncentraciją šalia sulankstytų kampų.

Atstumas tarp ritinėlių, šoninės sienelės kampo progresas ir flanšo perėjimo geometrija tiesiogiai veikia dėklo tiesumą po pjovimo.

Jei deformacija tarp gretimų stočių tampa per didelė, gali atsirasti briaunų bangavimas arba šoninės sienelės pasisukimas.

Kabelių lovelių gamybai reikia kartoti ventiliacijos, kabelio tvirtinimo ir pakabos surinkimo skylutes.

IUWON paprastai integruoja hidraulines arba servo perforavimo sistemas prieš ritininio formavimo sekciją.

Perforavimo štampai gamina:

Apvalios skylės

Pailginti lizdai

Montavimo angos

Jungčių skylės

Servo padavimo sistemos sinchronizuoja juostos judėjimą su perforavimo ciklais, kad būtų išlaikytas skylės žingsnio nuoseklumas.

Ilgų kabelių lovelių mazguose nenuoseklūs tarpai tarp angų gali užkirsti kelią jungties išlygiavimui montuojant vietoje.

Paprastai mašinos yra sukonfigūruotos:

GI plieno

HDG plienas

Nerūdijantis plienas 304

Nerūdijantis plienas 316

Aliuminio juostelė

ZAM{0}}dengtas plienas

Nerūdijančio plieno padėklai dažniausiai naudojami:

Maisto perdirbimo įmonės

Farmacijos gamyklos

Pakrantės gėlinimo įrenginiai

Tokiose aplinkose dėklų paviršiai gali patekti į plovimo chemines medžiagas, chlorido garus arba kondensaciją.

Aliuminio padėklai sumažina konstrukcinį svorį pakabinamuose įrenginiuose komercinių pastatų viduje.

Kabelių loveliai paprastai montuojami per:

Lubiniai pakabos strypai

Sieniniai{0}}laikikliai

Pakeliamų grindų atramos sistemos

Lauko plieninės laikančiosios konstrukcijos

Dėklo šoninės sienelės perkelia kabelio svorį į atraminius laikiklius.

Ilgo{0}}tarpatramio padėklų sistemose gali prireikti sustiprintų briaunų, kad būtų sumažintas centrinis įlinkis.

Šiluminėse elektrinėse dėklų sistemos nutiesia kabelius šalia garo vamzdynų, kur aplinkos temperatūra gali viršyti 50 laipsnių.

Naftos chemijos aplinkoje cinkuotos dangos gali laipsniškai gesti dėl sieros{0}}sudėtyje esančių junginių.

Kabelių lovelių sistemos sugenda dėl:

Dangos korozija

Šoninės sienelės sulenkimas

Jungties atsipalaidavimas

Krašto įtrūkimai

Padėklo nukritimas

Korozija paprastai prasideda aplink perforuotus kraštus, kur apsauginės dangos storis tampa netolygus.

Ritininio formavimo įrangos priežiūros operacijos paprastai apima:

Ritinėlių tepimas

Guolių keitimas

Perforavimo štampų galandimas

Hidraulinio sandariklio patikrinimas

Grandinės įtempimo reguliavimas

Perforavimo štampai susidėvi koncentruotai, nes pakartotinai gaminant plyšius susidaro vietinis gniuždymo įtempis.

„Reliantt“ gamina kabelių lovelių formavimo sistemas, CZ garbanojimo mašinas ir fotovoltinių konstrukcijų gamybos linijas plieno apdirbimo gamykloms.

BMS tiekia perforuotų kabelių lovelių gamybos sistemas ir konstrukcinę ritininio formavimo įrangą, naudojamą elektros infrastruktūros gamyboje.

„Zyforming“ gamina kabelių lovelių ritinėlių formavimo mašinas, stogo dangų įrangą ir plieno profilių gamybos sistemas.

Wuxi Jinye gamina pramonines kabelių lovelių formavimo linijas su integruotomis perforavimo ir hidraulinėmis pjovimo sistemomis.

Hangzhou Maxwell kuria kopėčių padėklų gamybos sistemas ir elektrinių atraminių konstrukcijų formavimo įrangą.

„Lebron“ tiekia perforuotų padėklų gamybos linijas ir plienines kanalų ritinėlių formavimo sistemas.

„Yanwu“ gamina PLC{0}}valdomas kabelių lovelių formavimo mašinas su sinchronizuotomis tiekimo sistemomis.

Golden Integrity gamina kabelių lovelių linijas, konstrukcines kanalų sistemas ir plieno profilių įrangą.

Haixing gamina pramonines rulonų formavimo sistemas elektrinėms atraminėms konstrukcijoms ir cinkuotų padėklų gamybai.

Šiuolaikiniuose infrastruktūros projektuose kabelių tankis didėja dėl:

Duomenų centro išplėtimas

Fotovoltinės instaliacijos

Baterijų laikymo sistemos

Pramoninė automatika

EV įkrovimo infrastruktūra

Tradicinė preso stabdžių gamyba įveda kumuliacinį matmenų pokytį, nes kiekviena dėklo dalis yra rankiniu būdu lenkimo metu.

Nepertraukiamas ritininis formavimas išlaiko profilio nuoseklumą ilgų gamybos etapų metu.

Šis nuoseklumas tiesiogiai veikia:

Jungčių išlyginimas

Dėklo lizdas

Atramos laikiklio padėtis

Viršelio įtraukimo tikslumas

Pramoniniams įrenginiams didinant kabelių tiesimo tankį, kartojamos dėklo geometrijos ir nuolatinės gamybos sistemų paklausa ir toliau auga.

Kinijos kabelių lovelių ritininio formavimo įrangos sektoriuje yra daug tiekėjų, orientuotų į bendras šaltojo formavimo mašinas.

IUWON Roll Forming Machinery išsiskiria tuo, kad koncentruojasi ties struktūrinėmis elektros atramos sistemomis, o ne tik į standartinę stogo lakštų gamybą.

Jo kabelių lovelių įrangos portfelį sudaro:

Perforuotų padėklų sistemos

Kopėčių padėklų linijos

Kabelių kanalų mašinos

Sunkios{0}}pramoninės padėklų sistemos

Saulės kabelių lovelių gamybos įranga

Įmonės gamybos architektūra integruoja štampavimo, nepertraukiamo formavimo, sinchroninio pjovimo ir konstrukcijų sutvirtinimo geometriją į vieną gamybos darbo eigą.

Elektros infrastruktūros gamintojams, fotovoltinės EPC tiekėjams ir pramoninio plieno apdirbimo gamykloms tokio tipo nuolatinio formavimo sistema sumažina antrinio apdorojimo operacijas ir pagerina matmenų nuoseklumą montuojant vietoje.